河源回收废四氯乙烯

废四氯乙烯回收背后的环保密码

在广东河源的一家专业回收车间里，几个标着"四氯乙烯"的蓝色密封桶正通过真空管道进行集中处理。
这种常用于干洗剂和金属脱脂的化学溶剂，正在经历从危险废物到再生资源的蜕变。

四氯乙烯回收需要经过三重净化关卡。
首先采用活性炭吸附装置截留杂质，接着通过精密蒸馏塔实现溶剂提纯，最后用分子筛过滤残留水分。
专业设备能在8小时内完成200公斤废溶剂的再生，纯度可达99.6%，相当于每处理1吨废液就能减少2.1吨二氧化碳排放。

技术人员介绍，回收过程中较关键的挑战在于控制温度。
蒸馏阶段必须保持在121℃的精准区间，温度过高会产生有毒光气，过低则影响提纯效率。
现在通过智能温控系统，已经能将温差控制在±0.5℃范围内。

再生后的四氯乙烯呈现明显经济价值。
检测数据显示，经过5次循环再利用的溶剂，其去污能力仍能达到新产品的92%。
目前河源回收基地每月处理量**过30吨，这些再生溶剂主要供给珠三角地区的精密仪器制造企业。

**较新监测表明，规范的回收处理能使四氯乙烯的环境残留量降低83%。
随着《新污染物治理行动方案》实施，这类特种化学品的全生命周期管理正在形成完整闭环。
每个密封钢桶上的电子追踪码，记录着它从使用到再生的环保足迹。